TPE材料指的是以SEBS為基礎共hungai性的熱塑性彈性體材料。TPE材料是熱塑性彈性體材料的統(tǒng)稱（包括TPU,TPR,TPV,TPEE等），通常應用于包膠的TPE屬于聚苯乙烯TPE類彈性體。TPE彈性體具有橡膠的特性，但物性和硬度可通過調整配方靈活變動，TPE類彈性體應用非常廣泛。包膠ABS只是他應用中的冰山一角,由于TPE具有橡膠的彈性，但硬度可在邵氏硬度0~100度調整，為用戶不同的材料需求提供了多種可能的選擇，

TPE具有優(yōu)良的軟觸感和防滑性，常與其他塑料PP,ABS,PC,PA,PC/ABS等復合注塑，包膠射粘成型，提升制品的使用舒適性。關于粘度：熔融流動時大分子之間相互磨擦的性質稱為高分子材料的粘性，這種粘性大小的系數(shù)即為粘度，粘度是熔融高分子流動性高低的直接反映。粘度受哪些條件影響？

（1）分子量的影響

同一種材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子間作用力愈強，反映出來的粘度愈大，當分子量同樣時分子量分布較窄的往往粘度較小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘度高。

（2） 低分子添加劑的影響

低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的作用力，使粘度減小，使之易于充模成形。這個非常好解釋，小分子添加劑我們可以理解成加入的礦物油。

（3）溫度的影響

不同材料對溫度的敏感性不盡相同，比如測融指的時候可以多測幾個溫度，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對溫度敏感性高，適合做擠出材料。

（4）剪切速度的影響

有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同，測融指的時候可以多測幾個壓力，如果融指相差很大的話，說明材料粘度對剪切敏感性高，適合做注塑材料。

（5）壓力的影響

高的注射壓力在注射過程能提高注射速度而獲得大的剪切作用，似乎對降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說，增壓反而會令熔融粘度增大，原因很簡單，大分子鏈與鏈之間本身保持著巖距離，那是分子間作用力使然，壓力的增加意味著分子距離的縮小，分子鏈間的錯動顯得更為困難，整體的流動粘度也就增大了。