全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線采用液壓傳動，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，噪音?。浑娔X自動控制系統(tǒng)，PC可編程序控制器控制全線，操作動作簡單、準(zhǔn)確；速度時間可根據(jù)電鍍工藝的各項技術(shù)要求進(jìn)行任意調(diào)控。設(shè)有緩沖裝置、鍍件夾持穩(wěn)固；大大減少操作人員，提高電鍍品質(zhì)。生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。適用于中、小工件的大批量生產(chǎn)，主要用于五金電鍍行業(yè)掛鍍鎳、鉻、青銅、銀等電鍍設(shè)備。 

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1. 采用鏈條傳動方式，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、嗓音小、易維修；

2. 控制電路設(shè)計先進(jìn)，采用光電接近開關(guān)，行程開關(guān)多重保護(hù)，保證運(yùn)行可靠，并且運(yùn)行速度、時間可根據(jù)需要調(diào)整；

3. 設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小可使工作環(huán)境大為改善；

4. 采用中央集中控制系統(tǒng)，整個電鍍過程一氣呵成，性能可靠，電氣全自動。

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：

1. PLC采用日本：“三菱”系列，傳感器采用日本歐姆龍

2. 變頻器采用日本“三菱”品牌

3. 各端安裝緊急停車按扭開關(guān)

4. 全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線控制面板上設(shè)置帶燈按扭開關(guān)

5. 如有設(shè)備故障，除了有保護(hù)措施，還有蜂鳴器報警和報警警示燈

6. 控制系統(tǒng)帶有短路、缺相、漏電、過載等自動保護(hù)功能、主要機(jī)械全自動。

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)參數(shù)：

主要由機(jī)械部分、槽體部分、管路、槽內(nèi)銅排、電器控制、抽風(fēng)及廢汽處理裝置組成。

機(jī)架采用10#槽鋼及63#角鋼、a3鋼板及無縫鋼管等機(jī)加工焊接而成，焊接后經(jīng)打磨，防銹漆、防腐漆2層；

2. 傳動部件，鏈條為63.5. mm節(jié)距單排鍵條傳動；
3. 配用電機(jī)為4極，功率20hp電機(jī)一臺，用臺灣產(chǎn)調(diào)頻器調(diào)速臂速；

4. 全自動不銹鋼零件電解拋光生產(chǎn)線減速機(jī)選用：雙驅(qū)動立式wc135型m80-30蝸輪蝸桿減速機(jī)；
5. 小車用10mma3板加工焊接且表面噴粉防腐，每個小車配可調(diào)式滾輪四套，用50mm2導(dǎo)電，軟纜導(dǎo)電確保導(dǎo)電的良好接觸；
6. 車臂用冷拉φ20元鋼制造，外套pvc塑料管防腐，陰極桿用φ20紫銅制造；不銹鋼零件電解拋光生產(chǎn)線主要用途：本品主要用于不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、鈦、鋼鐵等金屬的電解拋光使用。還可以進(jìn)行電解拋光后鈍化處理。

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線主要優(yōu)點(diǎn)：

1、高可靠性：在多年電解行業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷創(chuàng)新，整機(jī)設(shè)計合理，主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口器件，核心部件采用國際專利技術(shù)產(chǎn)品，控制電路采用專有技術(shù)，保護(hù)齊全，隔離及防腐措施合理。

2、高穩(wěn)定性：系統(tǒng)反應(yīng)速度快，對于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有極強(qiáng)的適應(yīng)性，輸出精度可達(dá)1%。

3、全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線節(jié)電效果好：較可控硅整流器可節(jié)電15%-30%，對于電解企業(yè)降低成本發(fā)揮重要作用。

4、體積小、重量輕：體積與重量為可控硅設(shè)備的1/5-1/10，方便規(guī)劃、擴(kuò)建、移動和安裝。

5、輸出電壓，電流可調(diào)，限壓，限流可調(diào)，大大提高客戶使用靈活性，并有遠(yuǎn)控操作功。

6、保護(hù)功能齊全，輸入過壓保護(hù)，輸出過熱過流保護(hù)，缺相保護(hù)。