鋁合金門窗檢測項目，螺絲材質(zhì)檢測

X射線無損檢測是鋁合金結(jié)構(gòu)焊接接頭質(zhì)量評定的方法之一，具有較高的缺陷類型及尺寸的分辨率，這種方法在目前工業(yè)制造產(chǎn)品質(zhì)量評定仍占主導(dǎo)地位。廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司在2020年6月9日對鋁合金鑄件進行無損探傷的射線檢測（圖）。

焊接技術(shù)是制造業(yè)的重要技術(shù)分支之一，長期以來依賴于操作人員經(jīng)驗的焊接技術(shù)一直是該領(lǐng)域信息化發(fā)展的瓶頸。焊接技術(shù)的信息化包括工藝設(shè)計信息化、焊接制造信息化、焊接產(chǎn)品檢驗的信息化以及在役使用的維護、壽命管理的信息化等等。其中，焊后產(chǎn)品的檢驗是產(chǎn)品與客戶之間質(zhì)量保障工序，尤其是在航天器、飛機、汽車、船舶等的制造中，焊接產(chǎn)品質(zhì)量出了問題可能導(dǎo)致毀滅性的的災(zāi)難，保證重要的、重大焊接產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是重中之重。

目前對焊接產(chǎn)品常用的無損檢測包括超聲檢測UT、射線檢測RT、滲透檢測PT、磁粉檢測MT、渦流檢測ET等方法。尤其在航空航天的重大產(chǎn)品制造中，基于底片的X射線檢測方法以較高的缺陷檢測靈敏度和分辨率、較低的檢測成本以及較強的工程現(xiàn)場適用性等技術(shù)優(yōu)勢，一直是鋁合金焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測的主要手段，

射線檢測是利用當(dāng)X射線或者Y射線穿透金屬時（圖1）缺陷及周圍金屬的吸收率不同而引起的射線束透射的強度變化來檢測金屬內(nèi)部結(jié)果，經(jīng)膠片能將檢測的結(jié)果永遠記錄下來。而膠片不但可以定性地將焊縫的不足展現(xiàn)出來，也能測得缺陷的具體尺寸。而射線檢測很快速，方式也比較靈活。在X射線穿透工件時，出現(xiàn)散射衰減或吸收，其程度同材質(zhì)的密、厚度密切相關(guān)。