1、引言

1.1 問題的提出

在印制電路板（PCB）生產(chǎn)中，內(nèi)、外層蝕刻線、顯影線、去膜線等顯影、去膜工段，會產(chǎn)生一定量的高CODCr（化學(xué)需氧量，Chemical Oxygen Demand）堿性有機(jī)廢水，通常稱為油墨廢水。油墨的成份主要是由樹脂、填料、顏料、助劑和溶劑等組成，其主要成分樹脂是大分子有機(jī)物，呈弱酸性，能與堿性的顯影液Na2CO3、去膜液NaOH發(fā)生反應(yīng)從而溶解到顯影液和去膜液中，產(chǎn)生油墨廢水。溶解在廢水中的大量有機(jī)物是導(dǎo)致油墨廢水CODCr高的主要原因，其CODCr可高達(dá)10000mg/L以上。由于此類廢水水量較大，作為危險廢物委托有資質(zhì)的公司處理成本較高，大部分線路板企業(yè)都是排入廢水處理系統(tǒng)自行處理，其水量只占總水量的約5%，但其CODCr總量占總體廢水CODCr總量的60%以上。此類廢水CODCr處理效果的好壞，對于整體廢水CODCr達(dá)標(biāo)至關(guān)重要。

1.2 行業(yè)處理工藝現(xiàn)狀

行業(yè)內(nèi)處理油墨廢水，常規(guī)工藝主要采用酸析+氣浮的組合工藝。一方面，該工藝對于CODCr的去除率有限，且處理后廢水進(jìn)入后端系統(tǒng)處理難度較大，對于廢水CODCr排放限值低的企業(yè)來說，可能有超標(biāo)的風(fēng)險；另一方面，采用該工藝存在操作人員勞動強(qiáng)度大、設(shè)備腐蝕快等問題。

2、處理工藝流程

2.1 常規(guī)工藝流程的弊端

由于油墨中有機(jī)物在酸性條件下，可從油墨廢水中析出，常規(guī)的油墨廢水采用酸析的工藝處理，即利用油墨在酸性條件下以固體形式從廢水中析出的特點(diǎn)，將油墨廢水pH值調(diào)節(jié)至2~3，使大部分油墨以浮渣或沉淀物的形式從廢水中析出，再將清液與析出固體分離，沉淀池清液再進(jìn)入有機(jī)廢水。經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)入生化系統(tǒng)深度處理，降低廢水CODCr，從而實(shí)現(xiàn)CODCr達(dá)標(biāo)。

常規(guī)處理工藝流程（如圖1）。

該工藝存在以下問題：

（1）CODCr去除率約70%，沉淀池出水CODCr約3000mg/L，且BOD5/CODCr